怎么樣才能對熱縮管的使用放心、安心呢？那就要了解到它的生產工藝流程，它主要分為四個部分：混合造粒、擠出成型、輻射交聯(lián)、擴張定型、包裝。
下面就來詳細的說說熱縮管生產工藝的這五個過程：
混合造粒
按配方稱取各種原料，用高速攪拌機攪拌均勻，一次攪拌量110kg，攪拌時間8~12min。混煉造粒由造粒機、冷卻水槽、吹干機以及切粒機完成。混煉造粒工藝參數(shù)為：主機轉速1 000~1 400r/min，喂料機轉速50~80r/min，機身溫度110~160℃，機頭溫度190~240℃。
擠出成型
擠出成型由擠出機、冷卻水槽、牽引機、張力機和收卷機完成。其工藝參數(shù)為：擠出速度20~50r/min，牽引速度30~50Hz，擠出機溫度90~130℃。
輻射交聯(lián)
輻射交聯(lián)由電子加速器和束下傳輸裝置完成。電子加速器的作用是產生射線，對塑料管材進行輻照，使其產生交聯(lián)，束下傳輸裝置的作用是將塑料管材連續(xù)送入送出電子加速器。在纏繞次數(shù)確定以后，通過控制電子加速器束流和束下傳輸裝置的速度可以得到需要的輻射劑量。
擴張定型
將經過輻射交聯(lián)的塑料管材加熱到高彈態(tài)，然后用擴張機進行擴張，得到熱縮管 。擴張定型工藝參數(shù)為：溫度120~150℃，輸入速度8~10Hz，牽出速度8~10Hz，真空度-0.06MPa。
當然最后一步包裝也是至關重要的，我們蘇州飛博擁有專業(yè)的生產技術團隊，配有專門的包裝人員進行包裝，讓客戶買的放心，用的安心！
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